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①大型シート材の加工が可能（最大寸法：4000mm×3000mm）
②厚肉の鋼材、ウレタン、樹脂等の加工が可能（最大寸法：2000mm×1000mm×t100）
③高い寸法精度（±0．5mm）
④切断面の表面を改質しない（超高圧水）
⑤複雑形状のガスケットも1枚から短納期対応可
⑥巻き癖矯正装置を装備のため、加工後の巻き癖戻りが少ない
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大型ウォータージェット加工機 （2台）
中型ウォータージェット加工機 （1台）
プロッターカッター （1台）
数値制御付自動送り連続抜型プレス （3台）
パワープレス （6台）
汎用平板プレス （2台）
自動計数梱包機 （1台）
画像検査機 （2台）
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シート状の素材を水の力で切る（ウォータージェット） シート状の素材を金型で打ち抜く（プレス加工）
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3D CAD/CAMによる作図と組み合わせを行うことにより、複雑な製品加工にも対応できます。
いくつかの工程を組合わせた製品加工も、5軸旋盤（複合加工機）を使用することにより、
ワンチャック加工が可能です。
品質面、加工能力も含め精度がアップされ、お客様の要望にお応えします。
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５軸複合加工機 （1台）
５軸マシニングセンタ （2台）
大型マシニングセンタ （1台）
自動加工機 （2台）
NC旋盤 （11台）
汎用旋盤 （2台）
3D-CAD （3台）
3DCAD/CAM （1台）
三次元測定機 (3台）
３D画像測定器 （1台）
クラス１０００クリーンルーム
クリーンオーブン （１台）
超音波洗浄機 （２台）
純水製造装置 （２台）
樹脂溶接機 （７台）
樹脂自動溶接装置 （１台）
素材成形用プレス （７台）
大型電気炉 （４台）
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樹脂加工工場内 樹脂加工工場内
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検査室内 樹脂 素材成形工場内
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接着工程の組み付け、搬送に産業用ロボットを採用した熱プレス装置です。
2台のロボットによる効率の良い物作りで、生産性の向上及び省スペースを実現しています。
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自働熱プレス （13ライン）
取り出し装置付きパワープレス （15台）
超音波洗浄機 （4台）
プロッターカッター （1台）
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洗浄・接着工場内 産業用ロボットを活用した生産
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オイルシート打抜き工場 オートマチックトランスミッション用ガスケット
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熱可塑性樹脂であるポリウレタンは、射出成形機、押出成形機を用いて樹脂を溶融し、
金型やTダイへ流し込むことで様々な形状に成形が出来ます。
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射出成形機 （8台）
押出成形機 （4台）
数値制御付自動送り連続抜型プレス （1台）
パワープレス （1台）
汎用平板プレス（1台）
超音波洗浄機 （1台）
計数梱包機 （1台）
自動カット機 （2台）
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射出成形機
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成形工場内部
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